Strona główna
System kontroli jakości produk...

Kontrolerka jakości sprawdza gotowy wyrób na tablecie w systemie HDF QA

System kontroli jakości produkcji HDF QA

Platforma online do rejestracji procesu kontroli. Śledź zdarzenia, generuj raporty, unikaj kosztownych reklamacji i zwrotów, przeprowadź kontrolę bezpośrednio na produkcji.

Poproś o DEMO Przeczytaj o naszych wdrożeniach Opinie wg Google

(4.7)

Co nas wyróżnia

HDF QA to system kontroli jakości produkcji budowany wokół szablonów kontroli przygotowanych pod Twoją firmę — możesz mieć ich dowolną liczbę, osobne dla różnych wyrobów, linii czy klientów. Każdy szablon to zestaw zadań, a każde zadanie to konkretne punkty do sprawdzenia.

Kontroler przechodzi przez kontrolę krok po kroku, a na zakończenie dokumentuje wynik zdjęciami robionymi tabletem lub telefonem i zapisuje kontrolę.

Wszystko trafia do raportów: kto, co i kiedy kontrolował oraz ile czasu zajęło każde zadanie.Dla każdej kontroli system generuje raport ze zdjęciami, który możesz wysłać klientowi — przydaje się zwłaszcza przy reklamacjach, gdy trzeba udowodnić, że wyrób przeszedł pełną kontrolę.

Prowadzenie kontrolera krok po kroku. System kontroli jakości wyrobów HDF został stworzony, aby Twoje produkty były sprawdzane skrupulatnie i dokładnie, żebyś miał pewność, że Twoje produkty są jak najwyższej jakości. Nasz moduł wyświetla listę zadań, jakie pracownik kontroli jakości musi wykonać. Są one ułożone w logicznej kolejności. System prowadzi pracownika krok po kroku przez proces kontroli jakości. Aby przejść do kolejnego zadania, należy wykonać i zatwierdzić poprawność jakości w poprzednim, w innym przypadku system nie przepuści pracownika do rozpoczęcia kolejnej czynności. Do każdego zadania dołączone są wymagania producenta, które kontroler jakości musi uzupełnić/zatwierdzić/wpisać.

HDF QA - Prowadzenie kontrolera krok po kroku

HDF QA - Weryfikacja zdjęciowa i podpis elektroniczny

Weryfikacja zdjęciowa i podpis elektroniczny. Po skontrolowaniu weryfikowanego podmiotu/wykonaniu zadania jest także możliwość ustawienia konieczności zrobienia zdjęcia zatwierdzonemu produktowi, lub jego wadom. Istnieje też możliwość wymagania od pracownika potwierdzenia poprzez podpis elektroniczny, który składany jest na tablecie, bezpośrednio w systemie, zarówno pod każdym zadaniem, jak i na raporcie po skończeniu całego procesu kontroli.

Generowanie raportów.W naszym systemie po każdej kontroli generowany jest raport kontroli jakości, w którym zawarte są wszystkie sprawdzone parametry przedmiotu, wraz z decyzją o ich zgodności i podpisem elektronicznym składanym przez kontrolera na urządzeniu (np. tablet przemysłowy) i zapisywanym na raporcie. Mogą się również w nim znaleźć zdjęcia produktów i wykrytych wad. Protokół kontroli może być oznaczony jako zatwierdzony, jeśli wszystko z produktem jest zgodne z wymaganiami, lub niezatwierdzony, co oznacza, że w sprawdzanym podmiocie zostały wykryte wady bądź niezgodności z wymaganiami.

Program Kontroli Jakości Wykonania – Sprawdź korzyści!

Jak kontrolować jakość wykonania wyrobów zamówionych przez Twoich klientów? To proste! Skorzystaj z pomocy jaką zapewnia Ci system oceny jakości wyrobów, proponowany przez HDF.

Kontrolujesz szybciej i skuteczniej

Dzięki uporządkowanemu procesowi kontroli jakości, czas wykonania zadań z nim związanych skraca się, a wydajność Twoich pracowników wzrasta, ponieważ pracują oni dokładniej, szybciej i prościej — zadanie mogą wykonać przy pomocy jednego, czy dwóch kliknięć. Dzięki temu Twoja kontrola jest skuteczna, nawet bez użycia klawiatury.

Zyskujesz pewność

Nasz moduł daje Ci pewność, że Twoje produkty są zawsze najwyższej jakości, ponieważ kontroler otrzymuje klarowne i dokładne wytyczne, co do wykonywanych przez niego zadań — instrukcje krok po kroku. Korzystamy z technologii kodów kreskowych, które odczytane wyświetlają wszystkie dane sprawdzanej części, więc nie ma tu miejsca na pomyłki.

Ograniczasz błędy i oszczędzasz

System kontroli jakości wyrobów minimalizuje możliwość popełnienia błędu praktycznie do zera, gwarantując zgodność towarów z zamówieniem oraz sprawne wykrycie niezgodności. Dzięki temu wiesz, że nieprawidłowy produkt nie trafi do klienta, a Ty unikniesz reklamacji, opóźnień, czy nadużycia materiałów, oszczędzając przy tym na wielu kosztach.

Integrujesz program z zewnętrznymi systemami

W związku z tym, że system kontroli jakości wyrobów HDF jest modułem, który współgra z systemem MES, ERP, WMS, oznacza to, że może być on nie tylko osobną aplikacją Twojej firmy, ale też częścią systemu produkcyjnego, czy innych systemów ERP. Zapewnia Ci to pełną integrację pomiędzy tymi programami oraz najszybszy przepływ danych.

System zarządzania jakością stworzony przez HDF Software

Kontrola jakości wyrobów w zakładzie produkcyjnym:

System jakości HDF jest najczęściej używany jako dodatkowy moduł wspierający system MES, WMS, czy systemy ERP. Zazwyczaj nasi klienci wybierają to rozwiązanie do uzupełnienia systemu produkcyjnego, dzięki czemu mogą swobodnie wymieniać dane między produkcją a kontrolą jakości. Świetnie współgra z tym zestawem także systemem zarządzania uprawnieniami, który pozwala na sterowanie wszystkimi danymi do logowania i uprawnieniami pracowników firmy, we wszystkich systemach i aplikacjach przedsiębiorstwa.

Dostosowanie do Twojej firmy

Cały moduł zarządzania kontrolą jakości jest tworzony na zamówienie i jest spójny z Twoją firmą. Wszystko jest dopasowane do Twoich indywidualnych potrzeb. Treść i kolejność zadań, wymagania, proces kontroli, funkcje i konieczność robienia zdjęć zależą od Ciebie i charakteru Twojego przedsiębiorstwa. Sprawia to, że jest to idealne rozwiązanie dla każdego, kto szuka spersonalizowanego systemu kontroli jakości. Każdy system jakości jest inny, ponieważ każde przedsiębiorstwo ma inne potrzeby, specyfikacje, wyroby, czy liczbę kontrolerów. Jako specjaliści w dziedzinie dopasowania rozwiązań IT do indywidualnych klientów, damy Ci pewność, że Twój nowy system kontroli jakości będzie jak najbardziej dopasowany do specyfiki Twojej firmy.

Automatyzacja

Jeśli chcesz, Twoje raporty kontroli wyrobów wraz z podpisem mogą być automatycznie wysyłane do klienta, aby ten miał pewność, że jesteś dostawcą na najwyższym poziomie, a Twoje wyroby są sprawdzone pod każdym kątem i spełniają wszystkie wymagania produkcyjne. Dodatkowo, wszystkie raporty sporządzane są dynamicznie, od razu po zakończeniu procesu weryfikacji. Do wszystkich raportów mają także dostęp osoby zarządzające kontrolerami jakości i inne, wybrane przez Ciebie stanowiska kierownicze lub pracownicy, którym nadasz możliwość wglądu z poziomu systemu zarządzania uprawnieniami.

Chcesz zautomatyzować kontrolę jakości czytnikami?

HDF QA współpracuje z przemysłowymi czytnikami kodów kreskowych, które przyspieszają i porządkują kontrolę na produkcji. Czytniki montowane przy stanowisku skanują wyrób automatycznie, a operator wskazuje wykryte wady bezprzewodowym skanerem, każda nieprawidłowość trafia od razu do systemu, bez przepisywania danych ręcznie. To rozwiązanie sprawdza się przy dużych wolumenach i wyrobach o wielu wizualnie podobnych wariantach, gdzie liczy się tempo i powtarzalność kontroli.

Dobór sprzętu dopasowujemy do warunków na hali, od czytników stacjonarnych (np. Zebra DS55) po modele bezprzewodowe i odporne na trudne środowisko produkcyjne. Cały tryb pracy z czytnikami przygotowujemy na zamówienie, pod Twój proces.

Zobacz, jak działa to w praktyce: wdrożenie systemu kontroli jakości u producenta podwozi samochodowych.

Zrzuty ekranowe naszego programu

1 2 3 4 5

Zrzut ekranowy programu kontroli jakości wyrobów

Skontaktuj się z nami

Masz pytania dotyczące produktu lub interesuje Cię spersonalizowana oferta? Wypełnij formularz lub zadzwoń do nas! Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania i przygotujemy rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb.

Wrocław

Warszawa

Najczęściej zadawane pytania

Kontrola jakości — co to jest i na czym polega?

Kontrolą jakości nazywamy proces weryfikacji towarów, półproduktów, usług i wszelkich wyrobów, który odbywa się przed dostarczeniem ich gotowej wersji do klienta. Kontrola jakości przebiega w usystematyzowany sposób i polega na weryfikacji/mierzeniu/testowaniu zgodności wyprodukowanego towaru i jego elementów z wymaganiami produkcyjnymi/rynkowymi. Ma na celu także potwierdzenie zgodności wyrobu końcowego z zamówieniem klienta. Proces ten jest przeprowadzany przez wyspecjalizowanego pracownika, jakim jest kontroler jakości.

Jaki skaner jest najlepszy do kontroli jakości wyrobów?

Jaki skaner kodów jest najlepszy na rynku? Znani producenci tacy jak Zebra, Datalogic czy Honeywell prześcigają się w produkcji coraz to nowszych czytników kodów kreskowych. Jednak podczas kontroli jakości wyrobów najlepiej wyposażyć się w ręczny, bezprzewodowy skaner kodów, który umożliwi swobodne poruszanie się po hali produkcyjnej i kontrolę jakości poszczególnych wyrobów niezależnie od miejsca ich położenia.

Jak sprawić by proces oceny jakości wyrobów przebiegał jeszcze skuteczniej?

Poprzez wdrożenie w swojej firmie systemu do kontroli jakości wyrobów możesz zoptymalizować ten złożony proces i sprawić, że będzie on przebiegał znacznie szybciej i skuteczniej. Pamiętaj, że błędnie wyprodukowane towary oznaczają duże straty dla Twojego przedsiębiorstwa, a także mogą zaważyć na dalszej współpracy z kontrahentami. Żeby zapobiec tego typu konsekwencjom warto zainwestować w program, który skontroluje jakość wyrobów za Ciebie.

Jak przebiega wdrożenie systemu do oceny jakości wyrobów gotowych?

System do oceny jakości wyrobów gotowych jest oprogramowaniem projektowanym przez naszych specjalistów na zamówienie. W związku z tym przed jego wdrożeniem w Twoim przedsiębiorstwie spotkamy się z Tobą żeby dokładnie omówić szczegóły oraz specyfikę procesu produkcyjnego w Twojej firmie. Następnie nasi informatycy dokonają instalacji systemu kontroli jakości na Twoich komputerach oraz skonfigurują skanery kodów kreskowych by całość działała dokładnie tak jak tego chcesz.

Jak działa program weryfikacji jakości towarów?

Program do weryfikacji towarów etapowo przeprowadza pracowników przez skomplikowaną procedurę kontroli jakości. Poprzez sczytanie skanerem numeru kontrolowanej części, zostaje on automatycznie wprowadzony do oprogramowania, a następnie dokładnie oceniony przez kontrolera. W momencie wykrycia wady wyrobu, pracownik wprowadza do systemu odpowiednie informacje o rodzaju wykrytej niezgodności, a następnie może wydrukować szczegółowy raport z przebiegu kontroli.